1. 场地环境条件不符合要求，车间空气中油腻腻的刺鼻气味、不健康的尘埃和雾霾污染。

2. 电气线路设施不规范，悬挂的电线走线线路不清晰。

3. 橡胶、电子产品中有刺激性物质含量高，未彻底移走会残留于车间环境中。

4. 过多的易燃易爆介质储存于车间内，易发生火灾或爆炸。

5. 车间传输线路设施不安全，容易发生短路，增加进一步电击危险。

6. 大量机械设备设置混乱无序，缺乏维护良好的历史记录，可能产生危险。

7. 机械设备维修保养不到位，缺乏定期检测，有可能发生装置瘫痪和机械故障。

8. 用电工具无安全运行机制和定期安全检测，有可能发生人员受伤或者装置损坏。

9. 车间内未悬挂有关安全作业指引，员工缺乏安全知识普及和安全意识认识。

10. 外来人员及无作业资格人员未经车间管理负责人同意进入车间进行相关活动。

11. 应急处理和安全措施落实不到位。

12. 车间内未设立明确的安全标牌，且未分明确安全标准。

13. 人员缺乏专业技术培训，安全作业的操作水平不符合要求。

14. 缺乏安全警示文字、图片及其它有效宣传，员工安全教育缺乏系统性。

15. 未规定车间内明火和有害物质使用管理措施。

16. 车间内成堆垃圾无人负责处理，堆积起来可能引发火灾。

17. 车间负空气应力调控不到位，严重影响工作环境。

18. 使用的工具、仪器及设备未经安全检查。

19. 车间作业场所防护用具未按规定使用。

20. 个人防护用具未按规定经常性检查和更换。